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垃圾焚烧锅炉除尘器

垃圾焚烧锅炉除尘器的特点:

(1)烟气温度高且波动大。空气预热器后的排烟温度为140℃~240℃。

(2)烟气中水蒸汽含量高。由于城市垃圾富含水分,燃烧烟气中的水蒸汽含量可高达20%以上。

(3)烟气中颗粒物浓度高。垃圾一煤混合燃烧的流化床焚烧炉,通过空气预热器之后的烟气含尘浓度可达30~509/m3。

(4)烟气富含酸性气体:烟气中包括HCl、SO。、HF、NO。燃烧不   时还有CO。酸性气体含量高,会提高烟气酸露点温度,也就增加了对袋式除尘器的使用要求。

(5)烟气中含有毒性有机物。垃圾焚烧烟气中含有微量多氯联苯(PCB)、多环碳氢化合物(PAN)、氯苯(CB)和氯酚(CP)。这些有机物12太气态形式存在,并在适当条件下会转变成毒性强的多氯二口恶英(PCDD/PCDF)。此外,垃圾焚烧炉窑器中还含有重金属和痕量金属铅、锌、汞、钴、铬等,其中铅和汞的浓度较大,达mg/Nm3数量级。

垃圾焚烧锅炉除尘器在运行过程中需要我们的操作人员细心的观察,如果发现有异常,应立即进行检查和维护,以免发生大故障造成损失。也由此可见锅炉除尘器日常的维护和检修是非常的重要的。河北远恒公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的   、开发、安装和制作。针对各种工程中的防除尘系统设计、施工和技术咨询潜心   ,并成功为多家冶金企业配备了专用的除尘器设备,均达到了很好的除尘效果,获得企业的好评赞许。

垃圾焚烧锅炉除尘器生产过程控制:

(1)严格按现场工况图纸的工艺规程执行,对10吨锅炉除尘器主要零部件实行巡检和终检;

(2)对工序间出现的不合格产品不得转入下道工序;

(3)担任操作的焊工持有焊工合格证,所有10吨锅炉除尘器对接焊缝焊透,所有对接(需要时)应按工艺要求有坡口的焊接准备;

(4)施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查,在焊接连接处轧屑(轧制氧化皮)油脂、锈蚀应   干净,焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检,检验员做好专检;

(5)车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查。对焊接设备每隔二天检查一次,反映设备处于正常或异常状态;

(6)型材切割后,漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。